نظام إدارة المصانع
نظام تخطيط إنتاجي شامل ومتكامل (التخطيط و التنبؤ)
- تحديد أفضل تخطيط من خلال المحاكاة والخبرة التفاعلية
- تعظيم الانتاج و زيادة المنفعة من الموارد
- الوصول لأدنى وقت للإعداد للإنتاج
- تطوير كفاءة المصنع حيث يحسن من إمكانية التخطيط القابل للتنفيذ فبقدر تقليل العجزوالقيود على الموارد المستخدمة قل ل ذلك من التضارب في وقت و كمية المخزون من الإنتاج غير التام.
مراقبة العملية الإنتاجية وكفاءة الموارد المستخدمة (طريقة وتوصيف الإنتاج)
- تخطيط وجدولة الماكينات و المعدات المتاحة ،تحديد معادلة الإنتاج ،تخطيط المسار الانتاجي و التكيف مع العمليات الإنتاجية .
- مراقبة حجم الإنتاج و المعلومات المعالجة من أى مصدر بالمنشأة يتيح تعقب المخطط المرجو من أقل فترة إنتاج على مستوى ( المناوبة ،اليوم،الأسبوع،الشهر)،كذلك الانتاج المستخرج من كل معدة لتخطي أي إعاقة تمثل عنق زجاجة في العملية الإنتاجية،وهذا يوفر المعلومة الصحيحة لاتخاذ قرار سليم لزيادة الإنتاج.
تطوير مستويات التصنيع ( أمر الإنتاج)
- مقارنة المعلومات المستخرجة مع المخطط معتمدا على معرفة وتحديد مستويات الانتاج المختلفة ومتى يتم اكتمالها،بالإضافة إلى الإنتاج بناء على موعد تسليم العملاء و والتكامل مع أنظمة المبيعات و التسويق
تعظيم الربحية عن طريق تحديد بالغ الدقة لتكلفة المنتجات ( التكاليف )
- دقة حساب التكاليف تلعب دورا أساسيا في تقييم العملية الإنتاجية و صياغة استراتيجية التسعير .
- للتمكن من حساب التكاليف بدقة يجب السيطرة على كل من :
- حساب التكاليف الفعلية للأمر الإنتاجي (بداية من تكلفة المكونات الأساسية)
- حساب التكاليف الفعلية للمصادر المستخدمة في الأمر الإنتاجي مع الأخذ في الحساب التكاليف الإضافية.
- حساب التكاليف للمنتجات المصاحبة للمنتج الرئيسي بناء على نسبة موزعة بالغة الوضوح أو على الكميات المنتجة.
- حساب التكاليف الهامشية بتفصيلية بطرق حساب تكاليف متعددة.
- تحليل تفصيلي متعمق للتكاليف.
مراقبة جودة تشغيل الأمرالإنتاجي (مراقبة الجودة)
- يوفر نظام إدارة الإنتاج قاعدة محكمة من إجراءات مراقبة الجودة التى تفعل من قبل بداية العملية الانتاجية حيث تبدأ من المادة الخام و تطور من القدرة على تحديد معادلة الانتاج و التغيرات التي قد تطرأ على الأمر الإنتاجي من أجل الوصول إلى نجاح جميع إختبارات الجودة والرضا التام من عملاء المنشأة عن المواصفات الإنتاجية .
- توحيد المواصفات القياسية .
- إدارة مرنة للمواصفات .
- تحليل ومتابعة تفصيلية للعينات.
تكامل تام مع ERP تخطيط موراد المشروعات
- حيث يحقق ERP منفعة فورية كأداة وصل مميزة للمنشأة التي تستخدم نظام إدارة الإنتاج .حيث صمم النظام للحصول على معلومات دورية ومرجعية لأهداف المنشأة كمناوبات العمل ، الأصناف ،تصنيفات الأصناف ، هيكلة الموارد البشرية ،الموارد والماكينات ،جدولة الإنتاج ، متصلة بتفاصيل أوامر البيع ،إدارة المخزون والتكاليف ،فهذه الأداة الفائقة الفاعلية تدعم كافة العمليات الإنتاجية البالغة الدقة.
المميزات
- بترابط بين نظام مراقبة الإنتاج ونظام مراقبة المخازن ونظام الحسابات العامة .
- يتيح النظام إمكانية تعريف خطوط إنتاج متعددة المستويات وربطها بمراكز التكلفة بنظام الحسابات العامة وكذلك ربطها بنظام مراقبة المخازن .
- يتيح النظام إمكانية تعريف الآلات وكذلك تعريف عمليــات تصنيع .
- إمكانيــة تعريف عـدة أنــواع من مستندات الإنتــاج اليومية .
- إمكانية تعريف عدد من الورديات .
- إمكانية إدخال مجموعات من المصاريف خاصة بخط إنتاج معين ومصروفات خاصة بعملية إنتاجية معينة ، تعريف المصاريف لماكينة أو آلة معينة وكذلك إمكانية تعريف مجموعة من المصروفات لمستند إنتاج .
- إمكانيــة جلب المصــاريف غير المباشرة الخاصة بخطــوط الإنتاج المختلفة من نظام الحسابات العامة .إعادة توزيع المصاريف
- الخاصة بمراكز التكلفة غير المنتجة على مراكز التكلفة المنتجة ( خطوط الإنتاج ) ( ساعات عمل ) ( ساعات تشغيل الآلات ) .
- إمكانية اختيار أحد المعايير المناسبة لاستخدامه في توزيع المصاريف غير المباشرة الخاصة بخطوط الإنتاج المختلفة على المنتجات النهائية التي أنتجتها خطوط الإنتاج المذكورة .
- استعلام سريــع عن حالــة كل من أمر الإنتـــاج ، أوامـر التشغيل الخاصــة به في توضيح الكميات المطلوبة والكميات المنتجة .
- مراقبة الجودة عند أستلام الأنتاج اليومي
- فرز المنتجات وتصنيفها طبقا لأنواع الفرز المحدد لدي أدارة الأنتاج
- عمل السيريال (رقم التشغيل) لكل قطعة منتجة للصنف الواحد
- تخطيط الأنتاج ووضع سيناريوهات مختلفة لكل خطة وقياس الأنحرافات عن النتاج الفعلي وخطة الأنتاج
